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Process Data set: Microporous calcium silicate thermal insulation (en) en de

Key Data Set Information
Location DE
Reference year 2024
Name
Microporous calcium silicate thermal insulation
Use advice for data set Gültigkeitsbereich: Diese Umwelt-Produktdeklaration bezieht sich auf die folgenden Calsitherm Produkte aus dem Werk Paderborn: CALSITHERM Klimaplatte-F, -WF; Redboard pro; Redboard basic; Silcal -900; -1000; -1100; Silca -170 SB; -200; -250; -250 KM; -250 SB; -T300; -T500, Clima Solid. Es handelt sich um eine Durchschnitts-EPD fr ein Calsitherm Produkt mit einer durchschnittlichen Rohdichte; die produktspezifischen Rohdichten sind unter "2.3 Technische Daten" benannt. Systemgrenze: Typ der EPD: "von der Wiege bis zum Werkstor mit Optionen, das heit, Module C1-C4 und Modul D (A1-A3, C, D und zustzliche Module. Die zustzlichen Module drfen A4 und/oder A5 und/oder B1-B7 sein)". Die kobilanz bercksichtigt die Rohstoff- und Energiegewinnung, Rohstofftransporte und die eigentliche Produktherstellung (Module A1-A3). Modul A4 wird nicht deklariert, der Transport vom Werk in Paderborn auf die Baustelle kann objektspezifisch ergnzt werden. Fr die eigentliche Installation in Modul A5 werden keine Inputs und Outputs verrechnet, da im Wesentlichen von einer manuellen Installation ausgegangen wird. In Anlehnung an die EN 16783 werden pauschal 2% Installationsabflle verrechnet. Modul A5 enthlt somit weiter die Entsorgung der Transportverpackungen, wobei angenommen wird, dass die Kunststoffe Polyethylen (PE) und Polyethylenterephthalat (PET) in einer Mllverbrennungsanlage thermisch verwertet und der Karton rezykliert wird. Der rezyklierte Karton erreicht sortenrein auf der Baustelle die Systemgrenze; die Kunststoffe werden zu einer MVA gefahren und dort verbrannt. Modul C1 umfasst eine mechanische Deinstallation. Modul C2 umfasst den Transport der Calsitherm Calciumsilikatplatten auf eine Bauschuttdeponie. Da eineDeponierungsszenario deklariert wird, betragen die Werte fr Modul C3 gleich "null". Modul C4 beschreibt fr die Abfallentsorgung die Verbringung der Calsitherm Calciumsilikatplatten auf eine Bauschuttdeponie. Modul D umfasst die Berechnung der Vorteile, die sich aus der energetischen Verwertung der Kunststoffe ergeben; fr das Recycling des Kartons wird kein Vorteil verrechnet. Die Kennwerte der Mllverbrennungsanlage sind bereits fr Modul A5 ausgefhrt. Ebenso ergeben sich aus der Deponierung der Calsitherm-Platte keine Vorteile in Modul D.
Technical purpose of product or process Calsitherm boards can be used in the following applications: Boards for high-temperature insulation for thermal engineering systems. Thermal and fire protection boards for all building construction, especially fireplace and tiled stove construction. Boards for interior construction, renovation of old buildings, half-timbered houses and damp rooms. In particular for insulation and moisture regulation with a mould-inhibiting effect. Improvement of the moisture and heat balance in rooms used for short periods, e.g. in schools, churches and conference rooms. In the preservation of historical monuments to maintain the façade design, as interior insulation.
Classification
Class name : Hierarchy level
  • OEKOBAU.DAT: 2.20.02 Dämmstoffe / Calciumsilikat / Calcium-Silikathydrat / Calciumsilikat
  • IBUCategories: 02 Bauprodukte / Wärmedämmungsprodukte / Calciumsilikat-Dämmstoffe
General comment on data set Silca-, Silcal-, Microcal-Calciumsilikatplatten, Calsitherm Klimaplatte, Clima Solid und Redboard (im Folgenden als CSP bezeichnet) sind weifarbene bis hellgraue und bis 1100 °C dauertemperaturbestndige Dmmplatten aus Calciumsilikathydraten mit geringem eingebettetem Anteil (< 0,6 Vol. -%) an Zellstoff. Die Produkte unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Rohdichten und den eingesetzten Anteilen der gleichen Rohstoffe.
Copyright Yes
Owner of data set
Quantitative reference
Reference flow(s)
Material properties of the reference flow
    • gross density: 259.0 kg/m^3
Time representativeness
Data set valid until 2029
Technological representativeness
Technology description including background system The calcium silicate boards are produced using the post-autoclaving method. The raw materials stored in silos are dosed using scales and mixed with the addition of water. The amount of water - in addition to the particle size distribution of the raw materials, the application temperature and the compression - controls the bulk density of the boards produced. A pre-reaction takes place in the reactors, whereby the first calcium silicate hydrate (CSH) phases are already formed. The resulting gel-like suspension is partially dewatered using a belt press and moulded into individual slabs. The ‘green plates’ produced by pressing are then exposed to a saturated steam atmosphere in autoclaves for 15 to 25 hours at pressures of 10 to 20 bar. Here, crystallisation at temperatures between 150 °C and 200 °C solidifies the raw materials into calcium silicate hydrates. The boards are then dried to a specified residual moisture content of less than 10 %. They can then be sanded and sawn. The sanding dust produced during sanding is reused as a raw material.

Indicators of life cycle

IndicatorDirectionUnit Production
A1-A3
Installation
A5
De-construction
C1
Transport
C2
Waste processing
C3
Disposal
C4
Recycling Potential
D
Input
  • 1051
  • 21.16
  • 0.2851
  • 2.26
  • 0
  • 2.922
  • -13.28
Input
  • 577.6
  • 11.55
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
Input
  • 1628
  • 32.71
  • 0.2851
  • 2.26
  • 0
  • 2.922
  • -13.28
Input
  • 4684
  • 291
  • 1.912
  • 11.16
  • 0
  • 5.663
  • -41.93
Input
  • 192.9
  • -192.9
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
Input
  • 4877
  • 98.1
  • 1.912
  • 11.16
  • 0
  • 5.663
  • -41.93
Input
  • 316.9
  • 6.339
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
Input
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
Input
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
Input
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
Output
  • 0.09752
  • 0.002011
  • 0.0003257
  • 0.0009001
  • 0
  • 0.0008733
  • -0.0003925
Output
  • 123.8
  • 22.78
  • 0.02895
  • 6.453
  • 0
  • 999.4
  • -0.2505
Output
  • 0.02804
  • 0.0005646
  • 0.000008652
  • 0.00007491
  • 0
  • 0.00005216
  • -0.0004551
Output
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
Output
  • 0
  • 2.999
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
Output
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
Output
  • 0
  • 29.13
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
Output
  • 0
  • 55.69
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0

IndicatorUnit Production
A1-A3
Installation
A5
De-construction
C1
Transport
C2
Waste processing
C3
Disposal
C4
Recycling Potential
D
  • 1404
  • 47.43
  • 3.598
  • 9.509
  • 0
  • 56.62
  • -8.033
  • -55.24
  • 4.51
  • 0.000393
  • 0.006581
  • 0
  • 50.73
  • -0.3785
  • 1459
  • 42.92
  • 3.597
  • 9.499
  • 0
  • 5.888
  • -7.648
  • 0.2838
  • 0.005799
  • 0.0003123
  • 0.003153
  • 0
  • 0.0009387
  • -0.007305
  • 0.00003537
  • 7.196E-7
  • 5.505E-8
  • 1.889E-7
  • 0
  • 2.195E-7
  • -2.186E-7
  • 0.000002313
  • 5.001E-8
  • 1.406E-8
  • 6.742E-8
  • 0
  • 2.475E-8
  • -1.234E-8
  • 0.000007577
  • 1.713E-7
  • 5.821E-9
  • 8.392E-8
  • 0
  • 2.161E-8
  • -2.536E-8
  • 0.00002317
  • 5.065E-7
  • 0.000008359
  • 6.963E-7
  • 0
  • 9.265E-7
  • -4.671E-8
  • 15.96
  • 0.3223
  • 0.008192
  • 0.06166
  • 0
  • 0.04736
  • -0.207
  • 3.418
  • 0.07279
  • 0.04916
  • 0.03288
  • 0
  • 0.0692
  • -0.01258
  • 2.836
  • 0.05968
  • 0.03246
  • 0.01979
  • 0
  • 0.03666
  • -0.009807
  • 8.261
  • 0.179
  • 0.1648
  • 0.05128
  • 0
  • 0.1714
  • -0.02678
  • 0.03486
  • 0.0007008
  • 0.00001266
  • 0.00007415
  • 0
  • 0.00003322
  • -0.0004987
  • 0.8096
  • 0.01746
  • 0.01504
  • 0.004632
  • 0
  • 0.01562
  • -0.002385
  • 0.03486
  • 0.0007008
  • 0.00001266
  • 0.00007415
  • 0
  • 0.00003322
  • -0.0004987
  • 1.239E+4
  • 256
  • 3.308
  • 80.73
  • 0
  • 296.8
  • -9.818
  • 266
  • 5.389
  • 0.1019
  • 0.5548
  • 0
  • 0.5074
  • -0.216
  • 0.001688
  • 0.0000349
  • 0.000001283
  • 0.00003092
  • 0
  • 0.000007392
  • -0.000007638
  • 1.845E+4
  • 376.7
  • 47.05
  • 133.6
  • 0
  • 146.6
  • -121.2