Process information
| Key Data Set Information | |||
| Location | RER | ||
| Reference year | 2024 | ||
| Name |
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| Use advice for data set | Gültigkeitsbereich: Die EPD deckt 100 % der Herstellung von Floatglas der Glas Trsch Holding AG in den Werken Hombourg (F), Osterweddingen (D), Haldensleben (D) und Ujazd (PL) ab. Systemgrenze: Typ der EPD: "von der Wiege bis zum Werkstor mit den Modulen C1–C4 und Modul D (A1–A3, C und D)". Bei der Herstellung von Flachgas (Module A1–A3) werden die Rohstoffgemenge und Brennstoffe in den Ofen gegeben und geschmolzen, so dass geschmolzenes Glas entsteht, das ber einen Frderkanal auf die Oberflche eines geschlossenen Bades aus geschmolzenem Zinn unter einer inerten Atmosphre fliet. Das geschmolzene Glas schwimmt auf dem Zinn und durch die ebene Oberflche des Zinnbades und das Heizen von oben ergibt sich ein planparalleles Glas, daher der Name Floatglastechnologie. Flachglas wird in der Regel auf vielfach wiederverwendeten Metallstaffeleien verladen; entsprechend fallen – falls berhaupt – nur geringe Mengen an Verpackungsmaterial an, das entsorgt werden muss. Im Zusammenhang mit der Modellierung der Herstellung von Flachglas wurden folgende Systemgrenzen im Sinne des "Endes der Abfalleigenschaften" angenommen: Scherben werden gem VERORDNUNG (EU) Nr. 1179/2012 vom 10 Dezember 2012 als "Produkt" betrachtet - Glasbruch hat den Status "Abfallende" erreicht, wenn er als sortierte Scherben zur Verfgung steht. Externes Scherbenmaterial gelangt als sortiertes Scherbenmaterial in das Produktsystem und ist somit ein "Sekundrmaterial" gem EN 15804.Es wird kein Sekundrbrennstoff als Input fr die Modellierung verwendet. Modul A4 wird nicht deklariert, da die bilanzierten Glser erst zu Verarbeitern und dann weiter auf die Baustelle transportiert werden; entsprechend mssen die Transporte in EPDs zu den Produkten deklariert werden, in denen Flachglas verwendet wird. Fr die eigentliche Installation werden keine Inputs und Outputs verrechnet, um Doppelzhlungen beim Verwender von Flachglas zu vermeiden. Flachglas wird in der Regel auf vielfach wiederverwendete Metallgestelle verladen; entsprechend fallen – falls berhaupt – nur geringe Mengen an Verpackungsmaterial an, das entsorgt werden muss; Modul A5 wird deshalb nicht deklariert. Der Unterhalt (Modul B2) des Flachglases, namentlich dessen Reinigung, wird nicht deklariert, da er stark vom Einsatzgebiet des Flachglases abhngt. Diese Aufwendungen mssen bei der Deklaration des Produktes bercksichtigt werden, in das das Flachglas verbaut wird. Im End-of-Life werden 2 Szenarien deklariert: Szenario 1, Recycling: Recycling zu Flachglas; Szenario 2, Entsorgung: Deponierung in einer Inertstoffdeponie Da der Rckbau auf Stufe Endprodukt geschieht, wird Modul C1 nicht deklariert. Modul C2_1 umfasst den Transport des Floatglases (verbaut in einem Produkt) ber 50 km zu einer Sortieranlage fr Baustoffe. Modul C2_2 umfasst den Transport des Floatglases (verbaut in einem Produkt) ber 50 km auf eine Inertstoffdeponie. Modul C3_1 beschreibt fr Szenario 1 die Aufbereitung des Floatglases zu wiederverwertbaren Scherben als Rohstoffersatz fr die Herstellung von Floatglas. Modul C4_2 beschreibt fr Szenario 2 die Deponierung des Floatglases. Modul D_1 beschreibt fr Szenario 1 die Vermeidung des Einsatzes an primren Rohstoffen und die eingesparte Energie, die sich aus dem Recycling des rezyklierten Floatglases in der Herstellung von Floatglas ergeben ("closed-loop recycling2) bzw. analog fr die Herstellung von Glaswolle, etc. Dabei wird eine Nettoflussberechnung im Bezug auf den Input und Output von Glasscherben vorgenommen. Aus der Deponierung des Floatglases ergeben sich keine Vorteile auerhalb des Produktsystems. Auf die Deklaration von Vorteilen aus der Verwertung minimaler Abfallmengen aus der Produktion bzw. minimalen Verpackungsmengen aus Transportverpackungen wird in beiden D-Modulen verzichtet. Es werden die entsprechenden Residualmixe aus der Datenbank ecoinvent v3.9.1 verwendet, wobei das Werk Osterweddingen zertifizierten Strom aus erneuerbaren Quellen einkauft. | ||
| Technical purpose of product or process | Float glass is further processed into: Thermally insulating glass Highly thermally insulating glass for passive house construction Sound-insulating glass Solar control insulating glass Laminated safety glass (VSG) Toughened safety glass (ESG) Partially toughened glass (TVG) Fire-resistant glass Printed and enameled glass Combinations of glass for multifunctional applications and serves as a base material for Glass in structural construction, Facades and windows Interior applications (e.g. partition walls, kitchens, wet rooms) Industrial applications | ||
| Classification |
Class name
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Hierarchy level
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| General comment on data set | Das deklarierte Glas ist ein Natrium-Kalzium-Silikatglas (CAS-Nr. 65997-17-3, EINECS-Nr. 266-046-0), das im Float-Verfahren hergestellt wird. Floatglas ist heute das im Baubereich am hufigsten verwendete Glas. Das Herstellungsverfahren ermglicht die kosteneffiziente Produktion von transparentem Glas mit planparallelen Oberflchen. | ||
| Scenarios |
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| Copyright | Yes | ||
| Owner of data set | |||
| Quantitative reference | |||
| Reference flow(s) |
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| Time representativeness | |||
| Data set valid until | 2029 | ||
| Technological representativeness | |||
| Technology description including background system | Float glass is produced in a long, continuous flow. This results in a continuous glass ribbon. Only the highest precision over the entire production line of several hundred meters can guarantee the high quality of float glass. All the raw materials are mixed in the batch house and then enter the melting furnace. There they are melted at a temperature of approx. 1550°C and purified with few bubbles. The molten glass is fed into the float bath, which contains a tin melt in an inert gas atmosphere. The glass mass 'floats' on the molten tin in the form of an endless ribbon. The flat surface of the tin bath and heating from above results in a plane-parallel glass. The glass ribbon is formed with so-called top rollers and the glass thickness is adjusted by the drawing speed. In the cooling tunnel and the subsequent open roller conveyor, the glass ribbon is continuously cooled from 600 to 60°C, checked for defects using camera technology and then cut into glass sheets of predominantly 3210 x 6000 mm. All locations where float glass is produced are certified in accordance with EN ISO 9001. | ||
Modelling and validation
| Subtype | average dataset | ||||
| LCA methodology report | |||||
| Data sources, treatment and representativeness | |||||
| Documentation of data quality management | |||||
| Data source(s) used for this data set | |||||
| Completeness | |||||
| Validation | |||||
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| Compliance Declarations | |||||
| Compliance |
Compliance system name
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Approval of overall compliance
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Nomenclature compliance
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Methodological compliance
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Review compliance
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Documentation compliance
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Quality compliance
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| Compliance |
Compliance system name
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Approval of overall compliance
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Nomenclature compliance
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Methodological compliance
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Review compliance
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Documentation compliance
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Quality compliance
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Administrative information
| Commissioner and goal | |
| Commissioner of data set | |
| Data generator | |
| Data set generator / modeller | |
| Data entry by | |
| Time stamp (last saved) | 2024-02-05T00:00:00 |
| Data set format(s) | |
| Publication and ownership | |
| UUID | 036793bc-4027-4299-8f63-e2565bde9858 |
| Data set version | 00.04.000 |
| Registration authority | |
| Registration number | EPD-GLS-20230184-IBB2-DE |
| Owner of data set | |
| Copyright | Yes |
| License type | Free of charge for all users and uses |
| Access and use restrictions | None |
Environmental indicators
Indicators of life cycle