Process information
| Key Data Set Information | |||
| Location | DE | ||
| Reference year | 2023 | ||
| Name |
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| Use advice for data set | Gültigkeitsbereich: Datengrundlage der EPD sind Jahresproduktionsdaten 2020 am Standort Gundelfingen. Systemgrenze: Die Bilanzierung ist als Typ "Wiege bis Werkstor mit Optionen" angelegt. Dabei findet insbesondere die Herstellung aus den Rohstoffen bis zum fertigen Produkt ("cradle-to-gate") Betrachtung. Zudem werden fr die Entsorgung am Lebenswegende die Aufwendungen fr das Recycling mit einbezogen. Resultierende Gutschriften fr das Sekundrprodukt aus dem stofflichen Recycling werden extra ausgewiesen. Der Transport der Profile ab Werk, eine evtl. Weiterverarbeitung sowie der Einbau, die Demontage und der Rcktransport sind nicht Gegenstand der Untersuchung. Folgende Prozesse der Aluminiumprofil-Herstellung werden in den Modulen A1–A3 bercksichtigt: Bereitstellung von Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffen sowie Energie Transporte der Materialien zum Werk sowie Abtransport anfallender Reststoffe Entsorgung von anfallenden Reststoffen Direkt auftretende Emissionen Besonderes Augenmerk liegt dabei auf: der externen Herstellung zugekaufter Al-Bolzen, -Profile und -Masseln (Barren) den Herstellungsprozessen der Al-Profile im Werk – je nach Al-Profil-Produktklasse inkl. Oberflchenveredelung und mechanischer Nachbearbeitung dem Verbrauch weiterer Betriebsmittel (Werkzeuge, Reinigungsmittel, Industriegase) dem Verbrauch von Verpackungsmaterialien (Folien, Karton, Stahlbnder und Holzpaletten) der Annahme eines Closed-Loop-Recyclings im Schmelzofen fr die am Standort anfallenden Al-Produktionsabflle (direkter Wiedereinsatz als Ausgangsmaterial mglich, da die Schrotte keinen Qualittsverlust erfahren) Folgende Abbildung zeigt schematisch die fr A1 bis A3 betrachteten Teilprozesse Umschmelzen, Pressen, Eloxieren und Oberflchenbeschichten. Diese Betrachtung wird durch Angaben zum restlichen Gesamtbetrieb ergnzt. Am Standort Gundelfingen werden fnf verschiedene Al-Profil-Produktklassen produziert: pressblank, eloxiert, pulverbeschichtet, Verbund sowie mechanisch bearbeitet. Aufgrund des geringen Umwelteinflusses der Verpackung wird deren Entsorgung in Modul A5 nicht bercksichtigt. Am Lebenswegende der Al-Profile werden fr das Entsorgungsstadium folgende Prozesse bercksichtigt: C3: Schreddern des Aluminium-Schrottes. Das Ende der Abfalleigenschaft ist nach dem Schreddern erreicht. D: Der geschredderte Schrott wird zu Sekundr-Aluminium umgeschmolzen. Fr die Netto-Schrottmenge werden die, durch die Substitution von Primraluminium ersparten Aufwendungen als umweltbezogene Gutschrift gegengerechnet. | ||
| Technical purpose of product or process | Due to their versatile properties, aluminum profiles can be used in a wide variety of areas. In the construction sector, aluminum profiles can be used for the production of facades, windows, doors, substructures, etc., in the automotive industry, for example, as frames for sliding roofs or as roof rails, and in mechanical engineering, for example, as pneumatic profiles. | ||
| Classification |
Class name
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Hierarchy level
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| General comment on data set | Die hergestellten Aluminiumprofile werden vor allem in der Bauindustrie, dem Maschinenbau, der Automobilindustrie, der Elektrotechnik und der Medizintechnik verwendet. Ausgangsmaterial sind Aluminiumlegierungen aus dem Leichtmetall Aluminium (Al) und verschiedenen Legierungselementen wie Silizium, Mangan, Eisen, Magnesium etc. Je nach Kundenanforderung knnen die Aluminiumprofile oberflchenbehandelt (eloxiert oder pulverlackiert), mechanisch bearbeitet und/oder thermisch getrennt ausgeliefert werden. | ||
| Copyright | Yes | ||
| Owner of data set | |||
| Quantitative reference | |||
| Reference flow(s) |
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| Time representativeness | |||
| Data set valid until | 2028 | ||
| Technological representativeness | |||
| Technology description including background system | Heating in the billet furnace: The aluminum billet is heated to 460 °C to 530 °C so that the metal reaches its plastic state. Extrusion: In an extrusion plant, the heated aluminum billet is pressed through a preheated pressing tool with pressing forces of over 10 MN. This produces the various contours of the aluminum profiles agreed with the customer. Cooling the aluminum profiles: The profiles produced are cooled directly after extrusion. There are various options for this: Air, water or spray mist. Cooling the aluminum profiles affects the strength of the product, among other things. Stretching the aluminum profiles: After extrusion and cooling, the aluminum profiles are stretched. The profiles are usually stretched beyond their elastic limit and thus straightened. Cutting the aluminum profiles to length: The aluminum profiles are cut to the length required by the customer using a cold saw. Artificial ageing: Subsequent heat treatment of the aluminum profiles in artificial ageing furnaces (different temperature ranges with coordinated duration) ensures that the required mechanical properties are achieved. Surface treatment: Surface treatment of the aluminium profiles (coating with powder paint or electrical oxidation, i.e. anodizing) ensures that the appearance and corrosion requirements meet the customer's wishes. Thermal separation: Building profiles in particular must meet high thermal requirements. This is achieved by separating or connecting the inner and outer profiles by means of one or more plastic bars (with or without additional insulation between the inner and outer profiles). Mechanical processing: All mechanical processing of the aluminum profiles agreed with the customer is carried out using state-of-the-art equipment so that the aluminum profiles can be used as planned by the customer. Remelting of production scrap: The production scrap resulting from the manufacture of aluminum profiles is remelted directly on site in a remelting plant at approx. 750 °C. The extrusion billets produced in this way are reused in the existing extrusion lines. This ensures a closed scrap cycle at the site, combined with all the energy benefits. Packaging: At the end of the production process, the aluminum profiles are packaged according to customer specifications. The aluminum profiles are then ready for dispatch. All processes relating to the production of aluminum profiles and the remelting of the resulting profile remnants are monitored by certified quality management systems (e.g. DIN EN ISO 9001, IATF 16949, etc.) with regard to qualitative product requirements in accordance with standards. Physical properties of aluminum: The declared unit refers to aluminium profiles produced by Gartner Extrusion GmbH in Germany at the Gundelfingen site. This EPD specifies the declared unit as 1 kg of aluminium profile in the final processing stage "composite, thermally separated". | ||
Modelling and validation
| Subtype | average dataset | ||||
| LCA methodology report | |||||
| Data sources, treatment and representativeness | |||||
| Documentation of data quality management | |||||
| Data source(s) used for this data set | |||||
| Completeness | |||||
| Validation | |||||
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| Compliance Declarations | |||||
| Compliance |
Compliance system name
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Approval of overall compliance
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Nomenclature compliance
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Methodological compliance
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Review compliance
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Documentation compliance
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Quality compliance
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| Compliance |
Compliance system name
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Approval of overall compliance
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Nomenclature compliance
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Methodological compliance
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Review compliance
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Documentation compliance
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Quality compliance
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Administrative information
| Commissioner and goal | |
| Commissioner of data set | |
| Data generator | |
| Data set generator / modeller | |
| Data entry by | |
| Time stamp (last saved) | 2023-12-14T00:00:00 |
| Data set format(s) | |
| Publication and ownership | |
| UUID | 5b82c24c-e6f1-434c-b094-8963457f4997 |
| Data set version | 00.02.000 |
| Registration authority | |
| Registration number | EPD-GAR-20230467-IBA1-DE |
| Owner of data set | |
| Copyright | Yes |
| License type | Free of charge for all users and uses |
| Access and use restrictions | None |
Environmental indicators
Indicators of life cycle