Prozess-Information
| Kerninformationen des Datensatzes | |||
| Ort | GLO | ||
| Referenzjahr | 2024 | ||
| Name |
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| Anwendungshinweis für Datensatz | Gültigkeitsbereich: Die EPD gilt für glasierte und unglasierte Porzellanfliesen, die von Revigrés in seinen Werken in Barrô - Águeda - Aveiro - Portugal hergestellt werden. Die vorgestellten Ergebnisse entsprechen einer durchschnittlichen EPD von Revigrés. Systemgrenze: Art der EPD: von der Wiege bis zur Bahre. | ||
| Technisches Anwendungsgebiet | Keramische Porzellanfliesen können sowohl im Innen- als auch im Außenbereich verwendet werden: Innen-/Außenbereich Boden-/Wandbelag Geschäftsgebäude Wohngebäude Industriegebäude Böden von Außenanlagen wie Gärten, Terrassen, Pools und Erholungsgebiete | ||
| Klassifizierung |
Klassenname
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Hierarchieebene
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| Allgemeine Anmerkungen zum Datensatz | Die glasierten und unglasierten Feinsteinzeugfliesen von Revigrés werden in einer Kombination aus technologischer Innovation und umweltfreundlichen Verfahren hergestellt. Sie werden trocken gepresst und zeichnen sich durch technische Eigenschaften aus (hohe mechanische Festigkeit und Beständigkeit gegen Abnutzung, Chemikalien und Flecken) und sind vollständig verglast (bei einer Temperatur von über 1200 ºC), wobei sie eine extrem niedrige Wasseraufnahme von höchstens 0.Bei den Feinsteinzeugfliesen kann jede Serie verschiedene Abmessungen, Farben, Texturen und Oberflächen aufweisen: Kante: natürlich und rektifiziert; Oberfläche: matt, glänzend, rutschfest, weich und poliert. Dank ihrer hervorragenden technischen Eigenschaften kann der Designer alle Projektanforderungen erfüllen. | ||
| Copyright | Ja | ||
| Eigentümer des Datensatzes | |||
| Quantitative Referenz | |||
| Referenzfluss(flüsse) |
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| Zeitliche Repräsentativität | |||
| Datensatz gültig bis | 2029 | ||
| Technologische Repräsentativität | |||
| Technische Beschreibung inklusive der Hintergrundsysteme | Der Produktionsprozess gliedert sich in 2 Hauptphasen: - 1. Stufe: Vorbereitung des keramischen Schlickers (Turboverdünnung, kontinuierliches und diskontinuierliches Mahlen), gefolgt von der Vorbereitung der Pulver (Zerstäubung); - 2.Stufe: Granulierung des Pulvers (Power Mix und Mikronisierung), Pressen/Trocknen, Auftragen der Oberflächen, Brennen, Sortieren und Verpacken. 1. Etappe Herstellung von Keramikmassen Die Hauptrohstoffe (Ton und harte Rohstoffe) werden als Schüttgut angeliefert und in Behältern gelagert, während die übrigen Rohstoffe in Big Bags verpackt angeliefert werden. Die Hauptrohstoffe werden vom Lagerbereich für Lagersilos in die Anlage gebracht. Die wichtigsten Vorgänge bei der Herstellung von Tonscherben sind Turboverdünnung, kontinuierliches Mahlen und diskontinuierliches Mahlen: Die Turboverdünnung besteht in der Entflockung des Tons und wird bei entsprechend dosierten Tonen mit dem Ziel eingesetzt, einen Tonschlicker herzustellen, der zur Herstellung des Basis-Tonschlickers verwendet wird. Die kontinuierliche Zerkleinerung, die für die Verringerung der Partikelgröße und die Homogenisierung der Rohstoffe erforderlich ist, wird bei Tonrohstoffen, Hartstoffen und dem durch Turbodilution hergestellten Tonschlicker angewendet, der das Produkt mit dem höheren Verbrauch ist. Die diskontinuierliche Vermahlung wird sowohl für die Herstellung von konzentrierten farbigen Tonschlickern als auch von superweißen Schlickern eingesetzt, wobei die Art und Zusammensetzung der verwendeten Rohstoffe berücksichtigt wird. i) Herstellung von Pulvern Die Dosierung von konzentrierten Grundschlickern und farbigen Schlickern ermöglicht die Herstellung von verschiedenen Arten von farbigen Schlickern. ii) Granulierung von Pulvern Nach dem Sieben werden die farbigen Schlicker zerstäubt. Mit diesem Verfahren erhält man farbige Basispulver und spezielle farbige Pulver, die durch die besondere Dosierung in der vorherigen Phase entstehen. Die Zerstäubung eines superweißen Slips ergibt das superweiße Pulver für die Herstellung von Porzellanfliesen mit Siebdruck. Der Zerstäubungsvorgang ist erforderlich, um den Tonschlicker zu trocknen (die Feuchtigkeit des Materials ändert sich von 40% auf 5-6%) und um Porzellanpulver zu erhalten. In dieser Phase werden auch die Partikelgröße und der erforderliche Feuchtigkeitsgehalt bestimmt. 2. Stufe i) Granulierung des Pulvers Diese Stufe kann zwei Vorgänge umfassen: das Mischen des Pulvers, um bestimmte Muster zu erzielen, und die Mikronisierung. ii) Pressen/Trocknen Die in der vorhergehenden Stufe erhaltenen zerstäubten Pulver (gemischt oder mikronisiert) und das granulierte Pulver werden dosiert und zu den Press-/Trocknungslinien befördert, die aus hydraulischen Pressen bestehen, die mit Trocknern gekoppelt sind, die Erdgas als Wärmequelle benötigen. Diese Press-/Trocknungsvorgänge ermöglichen die Herstellung von Rohmosaik mit der gewünschten Größe und einem Feuchtigkeitsgehalt zwischen 0,8% und 1,2%. iii) Endbearbeitung Nach dem Pressen/Trocknen werden die Rohfliesen zur Endbearbeitung transportiert, die einen oder mehrere der folgenden Arbeitsschritte umfassen kann: Polieren, Oberflächenbehandlung der Kämme, um die Abnutzung der Natursteine zu begrenzen; Auftragen von Glasur; Serigraphiedruck mit Siebdruckfarben; Serigraphiedruck mit löslichen Salzen; Die am Ende dieser Phase erhaltenen Produkte werden gelagert und automatisch über ein LGV-System (Laser Guide Vehicle) transportiert. iv) Brennen Die Brennphase beginnt mit dem Transport der gelagerten Rohmosaike in den Ofen mit Hilfe desselben LGV-Systems; die Dauer dieser Phase hängt von der Art des Mosaiks und dem Format ab. Es gibt zwei Ein-Kanal-Öfen (eine Kochstelle). Die Öfen bestehen aus den üblichen Zonen zum Vorheizen, Brennen und Abkühlen. Jeder Ofen verfügt am Eingang über einen Vorofen, der dazu dient, das Material mit dem aus der Kühlzone zurückgewonnenen Gas vorzuwärmen und zu trocknen. Nach dem Durchlaufen des Ofens werden die Fliesen gebrannt und automatisch in Waggons gelagert, die dann auch automatisch an die Sortier- und Verpackungslinien verteilt werden. v) Sortierung Die Sortierphase beginnt mit der visuellen Kontrolle der Mosaike, die von einer Person durchgeführt wird. Je nach Art des Fehlers markiert der Selektor jedes Plättchen mit Code-Spuren, die von der fotoelektrischen Sensorik der Auswahlmaschine gelesen werden. Die physikalischen Eigenschaften der Fliesen wie Ebenheit, Rechtwinkligkeit und Parallelität der Kanten werden durch mechanische und optoelektrische Sensoren überprüft. vi) Verpackung Dieser Abschnitt besteht aus der automatischen Verpackung der Mosaike in Kartons. Die Kartons mit den fertigen Produkten aus den automatischen Verpackungslinien werden zu einem automatischen Palettier- und Transportsystem weitergeleitet. Allerdings wird ein Teil des Materials, das noch eine abschließende Beschichtung (Abschrägung usw.) erhält, nicht palettiert. Dieses System umfasst das vollautomatische Palettieren, Einschweißen, Etikettieren und Lagern der Paletten durch automatische und autonome Fahrzeuge. Technische Daten: Die Revigrés Feinsteinzeugfliesen erfüllen die Anforderungen der Norm EN 14411:2012 Gruppe Bla (trockengepresst mit Wasseraufnahme) EISO 10545 Standards Für jedes Produkt gelten die in der Leistungserklärung angegebenen Daten. Die wichtigsten technischen Eigenschaften: Deklarierte Einheit: 1 m2 glasierte und unglasierte Porzellanfliesen. | ||
Modellierung und Validierung
| Subtyp | average dataset | ||||
| LCA-Methoden-Bericht | |||||
| Datenquellen, Behandlung und Repräsentativität | |||||
| Dokumentation des Datenqualitätsmanagements | |||||
| Für diesen Datensatz verwendete Datenquelle(n) | |||||
| Vollständigkeit | |||||
| Validierung | |||||
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| Konformitätsdeklarationen | |||||
| Konformität |
Konformitätsystemname
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Genehmigung der insgesamten Einhaltung
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Nomenclature compliance
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Methodological compliance
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Bewertung der Einhaltung
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Dokumentation der Einhaltung
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Einhaltung der Qualitätsvorgaben
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| Konformität |
Konformitätsystemname
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Genehmigung der insgesamten Einhaltung
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Nomenclature compliance
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Methodological compliance
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Bewertung der Einhaltung
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Dokumentation der Einhaltung
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Einhaltung der Qualitätsvorgaben
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Administrative Information
| Auftraggeber und Ziel | |
| Auftraggeber | |
| Datengenerator | |
| Ersteller/Modellierer | |
| Dateneingabe | |
| Zeitstempel (zuletzt gespeichert) | 2024-03-22T00:00:00 |
| Datensatzformat(e) | |
| Veröffentlichung und Eigentum | |
| UUID | f838d722-4559-41e0-81a3-cc2214f2780f |
| Datensatzversion | 00.02.000 |
| Registrierungsstelle | |
| Registrierungsnummer | EPD-REV-20240006-CCC1-EN |
| Eigentümer des Datensatzes | |
| Copyright | Ja |
| Lizenztyp | Free of charge for all users and uses |
| Zugriffs- und Nutzungseinschränkungen | None |
Umweltindikatoren
Parameter zur Beschreibung des Ressourceneinsatzes und sonstige Umweltinformationen