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Prozess-Datensatz: Thermofloc (de) en de

Kerninformationen des Datensatzes
Ort DE
Referenzjahr 2021
Name
Thermofloc
Anwendungshinweis für Datensatz Gültigkeitsbereich: Das Dokument gilt für den Zellulosedämmstoff THERMOFLOC F (boratfrei) aus der Fertigungsstätte Feistritz/Drau der Fa. Peter Seppele Gesellschaft m.b.H. Systemgrenze: Bei vorliegender Deklaration handelt es sich um eine EPD von der Wiege bis zum Werkstor mit Optionen. Die Ökobilanz bezieht sich auf die Bereitstellung (Modul A1), den Transport (Modul A2), die Herstellung (Modul A3), die Auslieferung (Modul A4), den Einbau (Modul A5) und die Entsorgungsphase (Module C1–C4). Zusätzlich werden die Gutschriften und Lasten außerhalb des Produktsystems deklariert. Die Herstellungsphase umfasst sämtliche Arbeitsschritte im Werk, von der Rohstoffaufnahme, über Schreddern und Mahlen bis zur Verpackungsanlage. Die Errichtungsphase inkludiert die Auslieferung zum Kunden sowie die Aufwendungen für das Einblasen des Produkts. In der Entsorgungsphase werden die Flocken wieder entfernt, zur MVA transportiert und in Modul C3 thermisch verwertet. Aufgrund der thermischen Verwertung mit einem R1-Wert von > 0,6 werden in Modul C4 keine Belastungen deklariert.
Technisches Anwendungsgebiet THERMOFLOC F (boratfrei) ist für Verwendungszwecke einsetzbar, wo der nicht belastete Dämmstoff vorwiegend in vertikale oder horizontale Hohlräume raumfüllend eingeblasen oder auf horizontale leicht gewölbte bzw. leicht geneigte (≤ 10°) Flächen freiliegend offen aufgeblasen wird. Anwendungsbereich Wand und Fassade: - Einblasdämmung für Außenwandhohlräume im Holzrahmenbau - Einblasdämmung für Zwischenwandhohlräume im Holzrahmenbau Anwendungsbereich Dach: - Einblasdämmung für geneigte und nicht belüftete Hohlräume unter der Dachabdichtung (Vollsparrendämmung) - Einblasdämmung für Flachdächer mit oberer Abdeckung und nicht belüftetem Hohlraum unter der Dachabdichtung Anwendungsbereich Decke/Boden: - Nicht begehbare Aufblasdämmung für Decken unter nicht ausgebauten Dachgeschossen (Dämmen zwischen oder über der Tragkonstruktion) - Einblasdämmung zwischen den Lagerhölzern von Fußbodenkonstruktionen als Hohlraumdämmung bzw. Dämpfung
Klassifizierung
Klassenname : Hierarchieebene
  • OEKOBAU.DAT: 2.11.01 Dämmstoffe / Zellulosefaser / Zellulose-Einblas-Dämmstoff
  • IBUCategories: 02 Bauprodukte / Wärmedämmungsprodukte / Einblasdämmstoffe aus Zellulose- und Holzfasern
Allgemeine Anmerkungen zum Datensatz Der Zellulosedämmstoff THERMOFLOC F (boratfrei) wird aus sortenreinem Papier von Tageszeitungen unter Zugabe von Additiven zum Schutz gegen Brand und Schimmel hergestellt. Der Zellulosedämmstoff wird von zertifizierten Verarbeitern mit speziell dafür ausgerüsteten Verblasmaschinen eingebaut.
Copyright Ja
Eigentümer des Datensatzes
Quantitative Referenz
Referenzfluss(flüsse)
Zeitliche Repräsentativität
Datensatz gültig bis 2026
Technologische Repräsentativität
Technische Beschreibung inklusive der Hintergrundsysteme Die Herstellung des Zellulosedämmstoffs THERMOFLOC F (boratfrei) erfolgt in der Fertigungsstätte in Feistritz an der Drau (Österreich). Der Produktionsprozess wird in folgenden Punkten beschrieben. Die Grund- und Hilfsstoffe für THERMOFLOC F (boratfrei) werden per LKW zum Werk angeliefert und dort bis zur Produktion gelagert. 1) Sortenreines Tageszeitungspapier der Klasse 2.01 und/oder 2.02 gemäß ÖNORM EN 643 wird mit Hilfe eines Staplers der Anlage zugeführt. 2) Über ein Förderband gelangen die Tageszeitungen in den Schredder, wo das Papier zerkleinert wird. 3) Das zerkleinerte Tageszeitungspapier wird über Becherförderer, Magnetabscheider und NE-Abscheider in den Vorbehälter weitertransportiert, wo es über Wiegebänder in die Refiner gelangt. 4) In den Refinern wird das Papier zerfasert und mit mineralischen Additiven imprägniert, um den Zellulosedämmstoff vor Brand, Schimmel und Ungeziefer zu schützen. 5) Über Rohrleitungen wird der Zellulosedämmstoff mittels Ventilatoren in einen Filter-Vorbehälter geblasen und von dort aus mit Hilfe von Schnecken zu einer der beiden Absackanlagen weitertransportiert: a.) In der Presskammer der Absackanlage wird der Zellulosedämmstoff mittels Pressstempel in Form gepresst und in Säcken luftdicht verpackt. Die Säcke werden mit Hilfe eines Roboters auf Einwegpaletten geschlichtet und mit einer Power-­Stretch­-Folie für den Export gewickelt. Für eine erhöhte Palettenstabilität sorgen vier Kantenschutzwinkel. b.) In der Presskammer der Großballenanlage wird der Zellulosedämmstoff mittels Pressstempel zu einem Großballen verpresst. Danach wird der Großballen mit Hilfe einer Power-Stretch-Folie luftdicht verpackt und mit zwei Umreifungsbändern auf Einwegpaletten für einen sicheren Export fixiert. Jede Einwegpalette wird vor ihrem Einsatz in der Produktion gewogen und das Palettengewicht mittels Etikett auf der Palette ausgewiesen. Bei jedem Großballen wird nach Produktion das reine Nettogewicht (ohne Verpackung) mittels geeichter Waage bestimmt und das genaue Gewicht mittels Etikett am Großballen bestätigt. Die Produktionsstätte ist gemäß ISO 9001 zertifiziert. Deklarierte Einheit: Gemäß PCR: Einblasdämmstoffe aus Zellulose- und Holzfasern ist die deklarierte Einheit 1 kg produzierter Dämmstoff.

Parameter zur Beschreibung des Ressourceneinsatzes und sonstige Umweltinformationen

IndikatorRichtungEinheit Herstellung
A1-A3
 Transport
A4
 Einbau
A5
 Abbruch
C1
 Transport
C2
 Abfallbehandlung
C3
 Beseitigung
C4
 Recyclingpotential
D
Input
  • 14.45
  • 0.04054
  • 1.305
  • 0.009063
  • 0.009178
  • 0.05408
  • 0
  • -1.38
Input
  • 1.291
  • 0
  • -1.291
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
Input
  • 15.74
  • 0.04054
  • 0.01394
  • 0.009063
  • 0.009178
  • 0.05408
  • 0
  • -1.38
Input
  • 2.204
  • 0.7062
  • 0.3698
  • 0.03237
  • 0.1599
  • 0.4347
  • 0
  • -8.019
Input
  • 0.2918
  • 0
  • -0.2918
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
Input
  • 2.496
  • 0.7062
  • 0.07804
  • 0.03237
  • 0.1599
  • 0.4347
  • 0
  • -8.019
Input
  • 0.916
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
Input
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
Input
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
Input
  • 2.46
  • 0.1002
  • 0.3937
  • 0.01398
  • 0.02268
  • 3.789
  • 0
  • -3.256
Output
  • 3.011E-8
  • 5.289E-8
  • 1.038E-9
  • 2.055E-11
  • 1.197E-8
  • 1.916E-9
  • 0
  • -2.788E-9
Output
  • 0.001585
  • 0.00006084
  • 0.0004703
  • 0.00001954
  • 0.00001377
  • 0.1168
  • 0
  • -0.002151
Output
  • 0.000001519
  • 0.000001511
  • 0.00000698
  • 0.000004884
  • 3.422E-7
  • 0.00002457
  • 0
  • -0.00049
Output
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
Output
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
Output
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
Output
  • 0
  • 0
  • 0.21
  • 0
  • 0
  • 1.699
  • 0
  • 0
Output
  • 0
  • 0
  • 0.487
  • 0
  • 0
  • 4.005
  • 0
  • 0

IndikatorEinheit Herstellung
A1-A3
 Transport
A4
 Einbau
A5
 Abbruch
C1
 Transport
C2
 Abfallbehandlung
C3
 Beseitigung
C4
 Recyclingpotential
D
  • -1.332
  • 0.05186
  • -0.08887
  • 0.001865
  • 0.01174
  • 1.616
  • 0
  • -0.4754
  • 1.082E-8
  • 3.691E-13
  • 1.858E-12
  • 1.319E-12
  • 8.357E-14
  • 6.005E-12
  • 0
  • -1.207E-10
  • 0.00005933
  • -0.00007008
  • 5.384E-7
  • 3.563E-7
  • -0.00001587
  • 0.0000203
  • 0
  • -0.00008235
  • 0.001127
  • 0.0002116
  • 0.00002469
  • 0.00000517
  • 0.00004792
  • 0.0002816
  • 0
  • -0.0007794
  • 0.001414
  • 0.00005175
  • 0.000004603
  • 4.626E-7
  • 0.00001172
  • 0.00005254
  • 0
  • -0.00007276
  • 7.083E-7
  • 3.816E-9
  • 2.024E-9
  • 6.002E-10
  • 8.641E-10
  • 2.327E-8
  • 0
  • -7.943E-8
  • 2.226
  • 0.7024
  • 0.06052
  • 0.02012
  • 0.159
  • 0.3731
  • 0
  • -6.804