Prozess-Information
| Kerninformationen des Datensatzes | |||
| Ort | GB | ||
| Referenzjahr | 2024 | ||
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| Anwendungshinweis für Datensatz | Gültigkeitsbereich: Die in dieser EPD dargestellten Ergebnisse von Heidelberg Materials Portlandkalksteinzement (CEM II/A-LL 52.5N) sind die gewichteten Durchschnittsergebnisse, die auf den Produktionsdaten der drei britischen Zementproduktionsstätten von Heidelberg Materials basieren: Ketton Works in Lincolnshire, Ribblesdale Works in Lancashire und Padeswood Works in Flintshire. Systemgrenze: Systemgrenzen Typ der EPD: cradle to gate, A1-A3 Die angewandten Systemgrenzen umfassen die Herstellung des Zements einschließlich der Gewinnung von Rohstoffen bis zum fertigen Produkt am Werkstor. Die Produktstufe umfasst: Modul A1:Gewinnung und Verarbeitung von Rohstoffen. Modul A2:Transport von Rohstoffen zum Werkstor und interne Transporte. Modul A3: Zementproduktion Der verwendete Strom war 100% Ökostrom. Ein Standort verfügt über eine eigene Stromerzeugung aus einer Solarfarm. Der restliche Strombedarf wurde durch kohlenstofffreie Erzeugung gedeckt. Für die Modellierung von Zement wurden sowohl spezifische Produktionsdaten von Heidelberg Materials als auch Hintergrunddaten (insbesondere für vorgelagerte Prozesse) verwendet. Für die Lebenszyklusmodellierung des betrachteten Produkts wurde das verifizierte Global Cement and Concrete Association GCCA Industry EPD Tool for Cement and Concrete, Version 4.2, LCA Model, International version, verwendet. Das Tool wurde von Quantis entwickelt und ist Eigentum der Global Cement and Concrete Association. Das LCA-Modell und die Datenbank wurden in Übereinstimmung mit den Anforderungen der EN 15804:2012+A2:2019 und der neuesten Zement-PCR, c-PCR-001 Zement und Baukalk (EN 16908), die als ergänzende PCR der PCR 2019:14 Bauprodukte (EN 15804+A2) registriert ist, umgesetzt. | ||
| Technisches Anwendungsgebiet | Portand Kalksteinzement wird häufig für allgemeine Bauzwecke verwendet, einschließlich Infrastruktur und Wohngebäude. Er ist eine der vielseitigsten Zementarten und kann für die Herstellung von Fertigteilen, Transportbeton und mehr verwendet werden. | ||
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Klassenname
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Hierarchieebene
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| Allgemeine Anmerkungen zum Datensatz | Heidelberg Materials Portlandkalksteinzement (CEM II/A-LL) ist ein Zement nach BS EN 197, der aus Zementklinker, Gips (sowohl natürlich als auch recycelt) und Kalkstein hergestellt wird. Er wird für den allgemeinen Baubedarf verwendet, von Beton und Mörtel bis hin zu Putz, Estrich und Fugenmörtel, und ist mit allen Betonzusatzmitteln und Kalk kompatibel. | ||
| Copyright | Ja | ||
| Eigentümer des Datensatzes | |||
| Quantitative Referenz | |||
| Referenzfluss(flüsse) |
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| Zeitliche Repräsentativität | |||
| Datensatz gültig bis | 2029 | ||
| Technologische Repräsentativität | |||
| Technische Beschreibung inklusive der Hintergrundsysteme | Herstellungsprozess Abbau von Rohstoffen Das primäre Rohmaterial für die Herstellung von Zement ist entweder Kalkstein oder Kreide, die einen hohen Anteil an Kalziumkarbonat enthalten. Ein sekundärer Rohstoff (in der Regel Ton) enthält Oxide von Kieselsäure, Tonerde und Eisen. Die Materialien werden oft in der Nähe der Zementproduktionsanlage abgebaut. Das abgebaute Material wird in Stücke mit einem Durchmesser von weniger als 90 mm zerkleinert und über ein Förderband zur Rohmaterialaufbereitung und zum Mahlen transportiert. Aus Abfällen gewonnene Rohstoffe können oft einen Teil des Bedarfs an abgebauten Rohstoffen ersetzen. Rohstoffaufbereitung/Fräsen Jeder der Rohstoffe wird separat in Silos transportiert. Das Material aus den Silos wird dann in bestimmten Mengen ausgewählt, um das richtige "Rezept" für die Rohmischung zu erhalten. Dieses Material wird in einer Rohmühle gemahlen, bis es gleichmäßig vermischt ist. Die Rohmühle mahlt die Rohmischung zu einem Pulver und trocknet das Material mit den Abgasen des Vorwärmers. Das Material wird dann zu einem Mischsilo transportiert, wo die Rohmischung für die Beschickung des Vorwärmers vorbereitet wird. Vorwärmung und Kalzinierung Die Rohmischung wird einem Vorwärmerturm zugeführt, wo sie in mehreren Zyklonstufen mit Hilfe der Abwärme des Ofens auf etwa 900°C erhitzt wird. In modernen Zementfabriken wird am unteren Ende des Vorwärmers in einem Kalzinator Brennstoff zugegeben, um das Material besser für den Ofen vorzubereiten. Klinkerbildung im Ofen Vom Vorwärmer/Kalzinator gelangt das Material, das nun eine Temperatur von etwa 900°C hat, in einen großen horizontalen Drehrohrofen. Eine Reihe von fossilen Primärbrennstoffen, Sekundärbrennstoffen und Biomasseabfällen wird durch eine Brennerdüse in den Ofen geleitet, um eine Flamme zu erzeugen, die Temperaturen von 2000°C erreicht. Dadurch wird das Material auf ca. 1450°C erhitzt und es entstehen marmorgroße, dunkelgraue Knollen, die Klinker genannt werden (der primäre Wirkstoff von Zement) und an Vulkangestein erinnern. Kühlung und Lagerung des Klinkers Im Kühler wird Luft durch ein Klinkerbett geblasen, um den Klinker von 1450°C auf etwa 150°C abzukühlen. Die erwärmte Luft wird in den Ofen zurückgeführt, um die Effizienz zu verbessern. Der gekühlte Klinker wird dann entweder zum Klinkerlager oder direkt zur Zementmühle transportiert. Mahlen und Mischen Klinker wird zusammen mit Gips gemahlen und oft mit anderen Materialien wie PFA, GGBS und Kalkstein gemischt, um Zement herzustellen. Dies geschieht entweder in Kugelmühlen (wie abgebildet) oder in einer vertikalen Spindelmühle, ähnlich der, die zum Mahlen der Rohmischung verwendet wird. Diese Mühlen zermahlen den Klinker und die anderen Materialien zu einem feinen, gut gemischten Pulver. Vor Ort werden verschiedene Zementsorten hergestellt, indem die Materialanteile und deren Feinheit variiert werden, was die Zementeigenschaften verändern kann. Zementversand Der Zement wird in Silos gelagert und dann in Tankwagen per Straße oder Schiene versandt. Technische Daten: Der deklarierte Zement entspricht der Standarddruckfestigkeitsklasse 52,5 mit normaler Frühfestigkeitsentwicklung (N) gemäß BS EN 197-1. Deklarierte Einheit: Die angegebene Einheit ist 1 Tonne Portlandkalksteinzement (CEM II/A-LL) | ||
Modellierung und Validierung
| Subtyp | average dataset | ||||
| LCA-Methoden-Bericht | |||||
| Datenquellen, Behandlung und Repräsentativität | |||||
| Dokumentation des Datenqualitätsmanagements | |||||
| Für diesen Datensatz verwendete Datenquelle(n) | |||||
| Vollständigkeit | |||||
| Validierung | |||||
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| Konformitätsdeklarationen | |||||
| Konformität |
Konformitätsystemname
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Genehmigung der insgesamten Einhaltung
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Nomenclature compliance
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Methodological compliance
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Bewertung der Einhaltung
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Dokumentation der Einhaltung
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Einhaltung der Qualitätsvorgaben
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| Konformität |
Konformitätsystemname
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Genehmigung der insgesamten Einhaltung
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Nomenclature compliance
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Methodological compliance
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Bewertung der Einhaltung
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Dokumentation der Einhaltung
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Einhaltung der Qualitätsvorgaben
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Administrative Information
| Auftraggeber und Ziel | |
| Auftraggeber | |
| Datengenerator | |
| Ersteller/Modellierer | |
| Dateneingabe | |
| Zeitstempel (zuletzt gespeichert) | 2024-07-19T00:00:00 |
| Datensatzformat(e) | |
| Veröffentlichung und Eigentum | |
| UUID | b1d367c3-0a25-42b7-9360-1db9f6e831c6 |
| Datensatzversion | 00.04.000 |
| Registrierungsstelle | |
| Registrierungsnummer | EPD-HEI-20240152-CAD2-EN |
| Eigentümer des Datensatzes | |
| Copyright | Ja |
| Lizenztyp | Free of charge for all users and uses |
| Zugriffs- und Nutzungseinschränkungen | None |
Umweltindikatoren
Parameter zur Beschreibung des Ressourceneinsatzes und sonstige Umweltinformationen