Prozess-Information
| Kerninformationen des Datensatzes | |||
| Ort | PL | ||
| Referenzjahr | 2023 | ||
| Name |
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| Anwendungshinweis für Datensatz | Gültigkeitsbereich: Die Ökobilanz basiert auf der Betrachtung aller Werke der SOLBET-Gruppe: SOLBET Sp. z o.o.: Werk Solec Kujawski, Werk Podnieśno, Werk Rurka, SOLBET LUBARTÓW S.A.: Werk Lubartów, SOLBET KOLBUSZOWA S.A.: Werk Głogów Małopolski, Werk Lipie, SOLBET STALOWA WOLA S.A.: Werk Stalowa Wola, und die Datenbasis ist 2021. Systemgrenze: Art der EPD nach EN 15804: Cradle to Gate mit Optionen, Modulen C1-C4 und Modul D. Die folgenden Module sind deklariert: A1-A3, C, D und zusätzliche Module: A4 + A5 +B1. Produktion - Module A1-A3 Die Produktphase umfasst: Rohstoffversorgung (A1) Transport zum Hersteller (A2) Herstellung (A3), einschließlich der Bereitstellung aller Materialien, Produkte und Energie sowie der Abfallverarbeitung bis zum Ende des Abfallzustands. Verpackung wird ebenfalls in diesem Modul berücksichtigt. Bauphase - Module A4-A5 Die Bauprozessphase umfasst: Transport zur Baustelle (A4): Dieses Modul berücksichtigt einen 100 km langen LKW-Transport zur Baustelle. Die Transportentfernung kann bei Bedarf durch lineare Skalierung projektspezifisch angepasst werden. Thermische Behandlung des Verpackungsmaterials (A5), wobei die daraus resultierenden Gutschriften in Modul D deklariert werden. Verschnitt wurde nicht berücksichtigt, da er stark vom Gebäudekontext abhängt und über die deklarierten Werte für die Produktionsstufe näherungsweise geschätzt werden kann. Die Installation der Produkte selbst erfolgt in der Regel manuell (lastfrei). Nutzungsphase (B1) Die Karbonatisierung reaktiver Produktkomponenten (z.B. CaO und MgO) wird in diesem Modul berücksichtigt. Es wird eine Karbonatisierungsrate von 98,97% angenommen, P. Walczak / SOLBET Research Center Department, 2022. End-of-Life-Stufe - Module C1-C4 Die End-of-Life-Stufe umfasst: Modul C1: Mechanische Demontage (Bagger). Modul C2: LKW-Transport zum EoL (50km). Falls erforderlich, kann die Transportentfernung auf Gebäudeebene angepasst werden. Modul C3: Verarbeitung von Bauschutt (Zerkleinerung) und stoffliche Verwertung als Füllmaterial (einschl. Gutschriften für den Ersatz von Kies in Modul D) unter der Annahme, dass 5% der Recyclingverluste deponiert werden. Das Ende des Abfallstatus wird nach der Zerkleinerung erreicht. Dieses Modul berücksichtigt auch die Karbonisierung am Ende der Lebensdauer. Wiederverwendungs-, Verwertungs- oder Recyclingpotenzial über die Systemgrenze hinaus - Modul D Dieses Modul berücksichtigt Materialgutschriften aus eingesparten Ausgaben durch die Substitution von Kies als Verfüllmaterial (Modul C3). Es umfasst auch die Gutschriften der thermischen und elektrischen Energie, die in Modul A5 durch die thermische Behandlung der Verpackung erzeugt wird. Die vermiedenen Belastungen wurden durch die Umkehrung des restlichen Netzmixes und der thermischen Energie aus Erdgas unter Verwendung europäischer Datensätze berechnet. | ||
| Technisches Anwendungsgebiet | Porenbetonelemente werden in allen Arten von Bau- und Nichtbauwänden verwendet: einschichtige Wände, mehrschichtige Wände, Hohlraumwände, Stützwände und Keller sowie in allen Außenelementen mit einer geschützten Oberfläche. | ||
| Klassifizierung |
Klassenname
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Hierarchieebene
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| Allgemeine Anmerkungen zum Datensatz | SOLBET-Elemente aus Porenbeton (AAC) werden gemäß EN 771-4:2011+A1:2015 - Festlegungen für Mauersteine - Teil 4: Porenbeton-Mauersteine hergestellt. Alle Porenbetonelemente der SOLBET-Gruppe werden im System 2+ in Kategorie I gemäß EN 771-4 hergestellt. Alle in der SOLBET-Gruppe hergestellten Porenbetonprodukte haben eine DoP gemäß der Verordnung 305/2011 und das CE-Zeichen. Autoklavierter Porenbeton der SOLBET Gruppe wird gemäß der Definition der EN 771-4:2011+A1:2015 hergestellt: Porenbeton wird "aus hydraulischen Bindemitteln wie Zement und/oder Kalk, kombiniert mit feinem Material auf Silikatbasis, zellenbildendem Material und Wasser hergestellt und mit Hochdruckdampf in Autoklaven ausgehärtet". | ||
| Copyright | Ja | ||
| Eigentümer des Datensatzes | |||
| Quantitative Referenz | |||
| Referenzfluss(flüsse) |
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| Zeitliche Repräsentativität | |||
| Datensatz gültig bis | 2028 | ||
| Technologische Repräsentativität | |||
| Technische Beschreibung inklusive der Hintergrundsysteme | Sand ist ein Hauptrohstoff, der für die Herstellung von Porenbeton verwendet wird. Der Sand wird mit Wasser, Gips und zerkleinertem Porenbeton in Kugelmühlen gemahlen. Danach wird er mit Rücklauf, Zement, Kalk, zusätzlichem Wasser und einer kleinen Menge Aluminiumpulver in den Mischer dosiert. Die Masse wird gegossen und das Aluminiumpulver reagiert mit Kalziumhydroxid und Wasser unter Bildung von Wasserstoff. Das Wasserstoffgas schäumt auf und vergrößert das Volumen der Rohmischung, so dass Blasen entstehen, die sie aufsteigen lassen. Am Ende des Aufstiegsprozesses entweicht der Wasserstoff in die Atmosphäre. Aufgrund dieser Tatsache hat der AAC eine poröse Struktur. Nach dieser Phase kann der Kuchen auf die endgültigen Abmessungen zugeschnitten und in Autoklaven gelegt werden, wo die Porenbetonkuchen unter hydrothermischen Bedingungen aushärten. Bei der Dampfdruckhärtung mit einem Druck von 11 - 12 bar reagiert der Quarzsand mit Zement und Kalk und bildet Kalziumsilikathydrate - hauptsächlich Tobermorit. Nach dem Autoklavieren werden die Porenbetonblöcke auf der automatischen Verpackungslinie verpackt und anschließend an die Kunden versandt. Wenn einige Blöcke während des Verpackungsprozesses beschädigt werden, werden sie zerkleinert und in den Produktionsprozess zurückgeführt. Technische Daten: Die grundlegenden funktionellen Eigenschaften von Wandelementen aus Porenbeton, die in der SOLBET-Kapitalgruppe hergestellt werden, sind in der nachstehenden Tabelle aufgeführt. Deklarierte Einheit: Die deklarierte Einheit ist 1 m3 unbewehrter Porenbeton. Die durchschnittliche Dichte pro Produkt mit dem am Werkstor deklarierten Feuchtigkeitsgehalt beträgt 663 kg/m3. Die durchschnittliche Dichte gemäß EN 771-4:2011+A1:2015 in Trockenmasse beträgt 515 kg/m3. | ||
Modellierung und Validierung
| Subtyp | average dataset | ||||
| LCA-Methoden-Bericht | |||||
| Datenquellen, Behandlung und Repräsentativität | |||||
| Dokumentation des Datenqualitätsmanagements | |||||
| Für diesen Datensatz verwendete Datenquelle(n) | |||||
| Vollständigkeit | |||||
| Validierung | |||||
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| Konformitätsdeklarationen | |||||
| Konformität |
Konformitätsystemname
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Genehmigung der insgesamten Einhaltung
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Nomenclature compliance
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Methodological compliance
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Bewertung der Einhaltung
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Dokumentation der Einhaltung
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Einhaltung der Qualitätsvorgaben
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| Konformität |
Konformitätsystemname
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Genehmigung der insgesamten Einhaltung
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Nomenclature compliance
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Methodological compliance
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Bewertung der Einhaltung
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Dokumentation der Einhaltung
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Einhaltung der Qualitätsvorgaben
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Administrative Information
| Auftraggeber und Ziel | |
| Auftraggeber | |
| Datengenerator | |
| Ersteller/Modellierer | |
| Dateneingabe | |
| Zeitstempel (zuletzt gespeichert) | 2023-10-24T00:00:00 |
| Datensatzformat(e) | |
| Veröffentlichung und Eigentum | |
| UUID | 27294b53-c212-4c35-bb30-3dbdf9fca0f9 |
| Datensatzversion | 00.01.000 |
| Registrierungsstelle | |
| Registrierungsnummer | EPD-SOL-20230257-CBD1-EN |
| Eigentümer des Datensatzes | |
| Copyright | Ja |
| Lizenztyp | Free of charge for all users and uses |
| Zugriffs- und Nutzungseinschränkungen | None |
Umweltindikatoren
Parameter zur Beschreibung des Ressourceneinsatzes und sonstige Umweltinformationen