| Kerninformationen des Datensatzes | |||
| Ort | MY | ||
| Referenzjahr | 2024 | ||
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| Anwendungshinweis für Datensatz | Gültigkeitsbereich: Diese EPD-Deklaration bezieht sich auf durchschnittliche UAC Faserzementplatten, die von UAC Berhad hergestellt werden. Diese Produkte werden in der Produktionsstätte in Ipoh, Perak hergestellt, in der die Produktionsdaten für 2022 erfasst wurden. Die Ökobilanz (LCA) wurde auf der Grundlage des Cradle-to-Grave-Ansatzes mit Option durchgeführt (Module A1-A3, A5, C1-C4 & D). Der Deklarationsinhaber ist für die Details und die Dokumentation verantwortlich, auf die sich die Bewertung stützt. Systemgrenze: Art der EPD: Cradle to Gate mit Optionen. Die folgenden Lebenszyklusphasen wurden einbezogen: A1-A3, A5, C1, C2, C3, C4 und D. Die Herstellung von Vorprodukten (Zement, Sand, Zellstoff, Tonerde, Silikastaub und Rotpigment) und der Transport von Rohstoffen und Vorprodukten zum Werk wurden berücksichtigt. Der Herstellungsprozess im Plan einschließlich Energie, Herstellung von Hilfsstoffen, Entsorgung der anfallenden Reststoffe und Berücksichtigung der anfallenden Emissionen. Die Herstellung von Verpackungsmaterialien wurde ebenfalls berücksichtigt. | ||
| Technisches Anwendungsgebiet | Für die Anwendung und Nutzung gelten die jeweiligen nationalen Bestimmungen. UAC Berhad stellt eine breite Palette von Faserzementplatten her, die in Wohngebäuden, Institutionen, Gewerbe- und Industriebauten in großem Umfang eingesetzt werden: - Fassadenverkleidungen - Innenverkleidungen und Trennwände - Decken - Untersichten und Traufenverkleidungen - Untergründe für Fußböden - Brandschutz und Isolierung - dekorative und innovative Anwendungen - Bedachungen | ||
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Klassenname
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Hierarchieebene
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| Allgemeine Anmerkungen zum Datensatz | Diese autoklavierten Verbundwerkstoffe werden aus speziell behandelten, hochwertigen Zellulosefasern, Portlandzement, raffiniertem Sand und Wasser hergestellt. Der Asbest wurde von einem externen Labor analysiert und nicht im Produkt gefunden. Zu den gemeldeten Produkten gehören: - UAC Superflex/Multipurpose/Every - UAC Vistaboard/Flexaboard/Multiflex/Square Flex - UAC Lattice (Square, Diamond) - UAC Decoceil (Chemerah,Chemerah Plus, Tika, Angkasa, Forra, Forra Plus) - UAC Plank (Sedartex Woodgrain, Glatt) - UAC Plank Shiplap - UAC Supertex Panel - UAC Decowood (Woodlike, Smooth) - UAC Fence - UAC Skirting - UAC Duravent Alle deklarierten Produkte werden nach dem gleichen Prozessablauf und mit der gleichen Rohstoffzusammensetzung hergestellt, unterscheiden sich aber in der Rezeptur und der geometrischen Form. | ||
| Copyright | Ja | ||
| Eigentümer des Datensatzes | |||
| Quantitative Referenz | |||
| Referenzfluss(flüsse) |
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| Zeitliche Repräsentativität | |||
| Datensatz gültig bis | 2029 | ||
| Technologische Repräsentativität | |||
| Technische Beschreibung inklusive der Hintergrundsysteme | Prozessablauf bei der Herstellung von UAC-Faserzementplatten: UAC Faserzementtafeln werden im Hatschek-Verfahren oder Nassverfahren hergestellt: Die Rohstoffe werden homogen gemischt und mit kontrollierter Geschwindigkeit in die Wannen gepumpt, so dass die Wannen gefüllt werden und überlaufen. Auf den Sieben bildet sich ein gleichmäßiger Film, der von einem Filz aufgenommen wird, der dann auf eine Leimwalze übertragen wird, um in Schichten für die Herstellung von "Grünblech" (Zwischenprodukt, das während der Produktion entsteht und noch in den Autoklaven geschickt werden muss) entsprechend der gewünschten Dicke gerollt zu werden. Die Geschwindigkeit des Filzes wird kontrolliert, um eine gleichbleibende Blechdicke bei einer bestimmten Produktionsrate zu erreichen. Die einzelne Formatwalze bestimmt die Länge des zu produzierenden Bogens. Wenn gemusterte Bögen produziert werden sollen, wird eine gemusterte Hülse auf die Formatwalze gelegt, um die gewünschten Muster zu erzeugen. Sobald die gewünschte Dicke erreicht ist, wird sie mit einem Abschneidedraht von der Formatwalze abgetrennt und abgezogen. Das grüne Blatt wird dann mit einem Hochdruck-Wasserstrahl auf die richtige Größe zugeschnitten, während die verbleibenden Abfälle in das Abfallrührwerk zurückgeführt werden, das dann zur Wiederverwendung in das Vorschubrührwerk geleitet wird, um den Abfall zu minimieren. Die zugeschnittenen grünen Blätter werden in Etagen auf einer Stahlpalette gestapelt. Die gestapelten grünen Blätter werden dann für mindestens 6-8 Stunden an der Luft gehärtet, bevor sie im Autoklaven für eine Gesamtdauer von 10-12 Stunden gehärtet werden. Die autoklavierten Bleche werden in der Endfertigung entweder mit einem Guillotine-Messer oder einer rotierenden Säge auf die endgültigen Abmessungen zugeschnitten. Bei der Endbearbeitung werden die Bleche auch geschliffen, die Kanten zurückgeschnitten und geschlitzt. Qualitätsmanagementsystem gemäß ISO 9001:2015 für die Entwicklung und Herstellung von Faserzementprodukten. Technische Daten: Es gelten die technischen Daten der Leistungserklärung nach EN 12467. UAC Faserzementplatten entsprechen und sind zertifiziert nach (a) MS1296:2010 für UAC Superflex und (b) EN12467:2004 für 7,5mm UAC Sedartex Woodgrain Plank. Produktspezifikation UAC Faserzementplatte (6mm Dicke) - Wärmeleitfähigkeit (W/mK): 0,12 - Wärmedurchgangswiderstand, Ra (m2K / W): 0,19 - Trockendichte (kg/m3): 1400 Schalldämmung: Mit einer 6mm starken Faserzementplatte (1190mmx1190mm), die in der Öffnung zwischen zwei benachbarten, aber akustisch isolierten Hallräumen installiert ist, 17-33dB Schallübertragungsverlust bei einer Frequenz von 1255000Hz. Die Luftschalldämmung wird als STC30 bestimmt (getestet nach ASTM E90-09). Die Differenz zwischen der Schallabsorption des Raums mit und ohne die 6 mm dicke Faserzementplatte wird ermittelt, um den Gesamtschallverlust anhand der Nachhallzeitwerte zu erhalten. Der Schalldämmungskoeffizient wird als NRC0.10 (ASTM E423-90a) bestimmt. Schallübertragungsverlust (UAC Vistabord): Geschätzte 25dB (6mm), 28dB (9mm). Deklarierte Einheit: Alle Produkte weisen ähnliche Rezepturen auf, mit einigen Unterschieden in der Dosierung der Vorprodukte für bestimmte Produkte. Deklarierte Einheit zu den UAC Faserzementtafeln, die durch das Mischen von Zement, Quarzsand, Zellstoff, Tonerde, Silicastaub und rotem Oxid hergestellt und unter Druck und Temperatur in der Autoklavenmaschine getrocknet werden. Baustoffe, Befestigungs- und Verlegehinweise werden beachtet, eine gesundheitliche Beeinträchtigung durch die verwendeten Grundstoffe und deren Verhalten ist nach derzeitigem Kenntnisstand nicht bekannt. Weitere Informationen zu den Produkten finden Sie in den "Produktspezifikationen" unter www.uac.com.my. Die durchschnittliche Tonne Faserzementprodukt wird auf der Grundlage der jährlichen Produktionsdaten berechnet. Die deklarierte funktionelle Einheit dieser Studie ist 1 Tonne UAC Faserzementtafeln mit einer durchschnittlichen Rohdichte von 1400 kg/m³. | ||
| Subtyp | average dataset | ||||
| LCA-Methoden-Bericht | |||||
| Datenquellen, Behandlung und Repräsentativität | |||||
| Dokumentation des Datenqualitätsmanagements | |||||
| Für diesen Datensatz verwendete Datenquelle(n) | |||||
| Vollständigkeit | |||||
| Validierung | |||||
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| Konformitätsdeklarationen | |||||
| Konformität |
Konformitätsystemname
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Genehmigung der insgesamten Einhaltung
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Nomenclature compliance
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Methodological compliance
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Bewertung der Einhaltung
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Dokumentation der Einhaltung
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Einhaltung der Qualitätsvorgaben
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| Konformität |
Konformitätsystemname
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Genehmigung der insgesamten Einhaltung
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Nomenclature compliance
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Methodological compliance
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Bewertung der Einhaltung
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Dokumentation der Einhaltung
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Einhaltung der Qualitätsvorgaben
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| Auftraggeber und Ziel | |
| Auftraggeber | |
| Datengenerator | |
| Ersteller/Modellierer | |
| Dateneingabe | |
| Zeitstempel (zuletzt gespeichert) | 2024-06-05T00:00:00 |
| Datensatzformat(e) | |
| Veröffentlichung und Eigentum | |
| UUID | 0f740c32-3d92-40d0-bceb-1a0bbf005d16 |
| Datensatzversion | 00.04.000 |
| Registrierungsstelle | |
| Registrierungsnummer | EPD-UAC-20240059-IBC3-EN |
| Eigentümer des Datensatzes | |
| Copyright | Ja |
| Lizenztyp | Free of charge for all users and uses |
| Zugriffs- und Nutzungseinschränkungen | None |
Parameter zur Beschreibung des Ressourceneinsatzes und sonstige Umweltinformationen